机械分析

局部机械性能可以在确定薄膜和涂料的寿命和性能中发挥重要作用。因此，在相关的环境和工作条件下对这些机械性能的知识和监视对于确保一致，可靠的工程绩效和增强产品生存至关重要。

纳米指标和基于微观调节的技术 - 具有高度精确的原位测试定位和专利模型，以消除底物效应 - 允许对模量的固有定量测量，硬度，硬度，骨折韧性，压力松弛，压力放松和粘弹性特性在一系列环境条件下的涂料系统。此外，高精度的原位凹痕测试可以真正观察到较小的体积和微妙的表面变形，即使在极端且技术要求的操作条件下，对热漂移的敏感性也降低了。

高精度的局部摩擦学测试可以生成有关膜和涂料系统的变形和故障机制的关键信息，从而产生对提高最终产品性能和生产效率至关重要的数据。这使得纳米级至微观摩擦学摩擦学表征通过刮擦测试对新电影和涂料技术的简化，优化和实施至关重要。纳米刮擦和微米尺度的划痕测试允许对局部摩擦学特性（包括摩擦系数和磨损速率）以及涂料/底物界面粘附，关键刮擦力，关键负载和分层力进行高精度的定量测量。先进的纳米刮擦技术和技术不仅可以发现造成损害或失败的条件；定义测试方案以重​​复用定义的正常负载刮擦样品表面，也可以换磨损测试。

这种类型的高精度性能评估在划痕加载条件下对原位的原位评估也建立了对电影和涂层性能关系的重要理解，并使研究人员能够在事物和涂料中获得对微观结构和界面特征的全面了解总体涂料性能。

将超薄（<50nm）和薄膜（50nm至500nm）的成功整合到可用的产品中需要精确，可靠地测量膜的机械，摩擦学和界面特性的能力，只有几个原子层厚。然而，有关压痕和划痕深度津贴的普遍指南可能具有挑战性，尤其是当膜厚度低于200 nm时。

纳米吸引力和纳米刮擦测试为直接和连续测量新型超薄和薄膜的关键机械和摩擦学特性提供了理想的手段。在这些情况下，在相关的环境和操作条件下，几乎可以立即计算刚度，深度，负载曲线，屈服强度和固有的弹性模量的表征，以及检测分层的微妙发作。此外，这些技术和技术可以使力敏感性，位移灵敏度以及控制算法，即使对于超薄薄膜，也需要精确定量测量时间和温度依赖性的机械性能。