焊接工业
每一种金属结构的强度都取决于其最薄弱的焊缝。彻底的检查和可靠的测试结果可以决定任何尺寸焊接产品的成败。此外，它们是预防事故和事故所必需的。Bruker为焊接行业提供解决方案，实现全面的进货、焊前、焊中或焊后检查。
避免代价高昂的失败
集锦
焊接重点
焊缝上的冷裂纹
Bruker为焊接行业内的所有任务提供广泛的解决方案组合，从原材料、焊条和耗材的进货检验到各种焊前、焊中和焊后检验。例如必威手机客户端OES或X射线荧光仪器提供关于焊缝确切化学成分的信息，微X射线荧光技术,电子显微镜上的EDS和EBSD探测器，在微米尺度上评定和量化焊接缺陷，如夹杂物、未熔合或局部变形。
氢致损伤是一种广泛而可怕的现象。焊接过程中，焊接电弧中的水蒸气（如湿度）或碳氢化合物分解产生氢气，熔融金属可快速吸收氢气。一旦进入焊缝金属，氢原子可以作为可扩散氢迅速扩散到母材的热影响区。在基体的冷却和相变过程中，残余氢以分子氢的形式积聚在微观结构的位错和孔洞处，导致局部拉应力与残余拉应力相加。可扩散氢导致氢致开裂（也称为冷开裂或延迟开裂），部件在机械应力的影响下突然失效，且事先没有指示。
使用手持XRF进行焊接分析：焊缝的最佳无损材料识别
使用手持式XRF进行焊接分析是一种快速无损检测（NDT）技术，用于确认焊接合金时使用了合适的填充材料，并有助于避免缺陷。使用正确等级的合金对成功焊接至关重要。尽管经过认证，合金混合仍然存在。可通过以下方法验证合适的填充材料：S1泰坦几秒钟之内。
结构完整性、焊缝的可靠性
在结构完整性依赖于焊接的环境中，对焊缝和焊接材料有信心至关重要。在进行任何焊接之前，分析来料合金。在检查过程中验证现场焊缝。
X射线荧光在焊缝分析中的优势
- 通过分析焊件中的元素成分来确定最佳填充物
- PMI（阳性材料标识）输入焊接材料，以在安装前确认其符合规范
- 在最终检查期间完成接头的合金验证
- 过程中材料和所有组件的验证；板、管、套筒等。
