焊接行业
每一种金属结构的强度取决于它最薄弱的焊缝。彻底的检查和可靠的测试结果可以决定任何尺寸的焊接产品的成功和失败。此外，他们是必要的防止事件和事故。Bruker为焊接行业提供全面的进料、焊前、焊中或焊后检查解决方案。
避免代价高昂的失败
ハイライト
强调了在焊接
焊缝上的冷裂纹
Bruker为焊接行业的所有任务提供广泛的解决方案组合，从原材料、焊条和消耗品的进料检验到各种焊前、焊中和焊后检验。必威手机客户端例如,而海洋能或光谱仪仪器提供了关于焊缝的确切化学成分的信息，micro-XRF技术，电子显微镜上的EDS和EBSD探测器，确定并量化微米尺度的焊接缺陷，如夹杂物、未熔合或局部变形。
氢致损伤是一种广泛而可怕的现象。在焊接过程中，氢气是由水蒸气(如湿度)或焊接电弧中的碳氢化合物分解产生的，熔化的金属可以迅速吸收氢气。氢原子一旦进入焊缝金属，就能以扩散氢的形式迅速扩散到母材热影响区。在基体冷却和相变过程中，残余氢以分子氢的形式聚集在微观结构位错和孔洞处，导致残余拉应力的局部化增加。扩散氢会引起氢诱发的裂纹(也称为冷裂纹或延迟裂纹)，部件在机械应力的影响下突然失效，而且事先没有指示。
使用手持式XRF进行焊接分析:焊缝无损材料识别的最佳方法
使用手持式XRF进行焊接分析是一种快速、无损检测(NDT)技术，可以确认焊接合金时使用了合适的填充材料，并有助于避免缺陷。使用正确的合金等级是创造成功焊接的关键。尽管认证，合金混淆仍然发生。验证合适的填充材料可以与S1泰坦在几秒钟内。
结构完整，焊接可靠
在结构完整性依赖于焊接的环境中，对焊缝和焊接材料有信心是至关重要的。在焊接前分析来料合金。在检验过程中验证原位焊接。
XRF在焊缝分析中的优势
- 通过分析焊接件中的元件，确定最佳焊料
- 采购经理(积极的材料识别)来焊材料确认其符合规范前安装
- 在最终检查时对完成的接头进行合金验证
- 对制程物料及所有部件进行验证;板、管、套管等。
