添加剂制造

汽车和航空航天公司一直在竞相提高能源效率和设计灵活性，降低生产和服务成本，缩短制造周期，同时确保产品的可靠性和安全性。对于这些公司中的许多公司来说，添加剂制造（AM）似乎是所有这些市场需求的解决方案。最迅速出现和流行的金属AM工艺基于粉末床：金属粉末通过熔化或烧结形betway手机客户端下载成固态。常见的熔化技术包括在“打印机”粉末床的后续金属粉末层上扫描激光（直接激光选择性熔化，DLSM）或电子束（电子束熔化-EBM），以形成最终成品AM零件。该技术也被称为粉末床熔化或LPBF。另一种AM技术是还原型光聚合，占AM材料使用量的近50%。Vat光聚合是一种通过光活化聚合选择性固化Vat中液体光聚合物的过程。

然而，许多公司发现，使用AM从原型设计到生产的转变具有挑战性。要获得无缺陷、可重复的结果，需要AM独有的过程特征和QA/QC控制。Bruker拥有无与伦比的经验和广泛的解决方案，以帮助AM实现利润最大化。

正确指定和监控AM工艺中所用原材料的化学和机械性能是绝对关键的。夹杂物、空隙、孔隙率的变化以及机械性能（硬度、脆性）的变化可能是由于合金/混合物使用不当以及进料、储必威手机客户端存和回收粉末的污染造成的。

AM打印过程本身，如果没有适当的特征化，也可能是各种缺陷的来源。需要在扫描速度、激光或电子束功率、光束入射角、周围粉末床上的热负荷、粉末粒度和床层厚度之间找到最佳平衡。对于还原型光聚合，光聚合物的混合物组成和固化动力学对结果都非常重要。为了在生产过程中和精加工步骤（热处理HIP、铣削和研磨/抛光、UV固化）后表征AM工艺并监控见证样品，Bruker提供了一套无与伦比的产品，用于尺寸、化学和机械测试和分析。