必威东盟体育工业过程质量控制
可靠、安全、准确。
TD-NMR技术已被证明是取代传统方法和减少劳动时间的可靠和可行的替代方法。聚合物领域的关键QC/QA应用包括:
与经典方法相比,TD-NMR分析的优势在于分析的速度和准确性。样品可以是液体、粉末、颗粒、薄膜或平板,测量只需几秒钟。TD-NMR分析甚至可以在-100°C至+200°C的宽温度范围内进行,这对于聚合物分析至关重要。
TD-NMR的进一步应用:测定弹性体中的交联密度;聚合物中的增塑剂、添加剂和单体组分;乳液和乳胶中的固体含量;聚合物软涂层;油和水含量;聚合物中的氟含量;共聚物和聚合度;老化和辐射诱导效应。
在核磁共振技术应用于许多行业的早期阶段,石化公司处于该领域的领先地位,核磁共振技术已成为许多行业的关键组成部分。然而,这些公司现在经常将业务拓展到聚合物领域,核磁共振在这一巨大领域得到了广泛和常规的应用。
随着主要聚合物制造商使用NMR进行材料分析,这为研究和开发全新聚合物铺平了道路。必威手机客户端
红外光谱(IR)用于识别和表征聚合物。它提供了有关聚合物本身、填料、添加剂、共混物和结晶度的信息。
此外,还建立了红外光谱技术,用于工业生产的聚合物和原材料的质量控制。例如HD-PE和LD-PE之间的区别,或共聚物或混合物变形为其单个必威东盟体育组分。必威手机客户端
质谱为许多不同的聚合物类别提供独特的表征深度关于进货或合成品质量控制。这包括散装材料筛选、药物开发或成品表面分析。
MALDI-TOF MS可测定最重要的聚合物的特征值,包括完全的平均分子量(MN 和MW),分散度Đ、聚合度和组合端基的质量也可自动计算在一个快速和多功能的工作流程。
甚至类似的聚合物成分在一个样本中可借助于KeN德里克质量缺陷图.
表面层基质辅助激光解吸电离质谱成像技术(SL-MALDI-MSI)可用于研究多组分聚合物表面的化学组成。
含有聚合物成分的合成材料表面在一些工业和医疗过程中非常重要。这些应用包括印刷、涂料和生物医学设备应用以及其他应用。在这些过程中,化学成分的一致性至关重要。必威东盟体育生产很容易受到材料质量的影响,从而造成表面缺陷,如磨损、降解、其他材料污染等。必威手机客户端
为了研究这些材料表面,将MALDI基质和阳离子盐应用于材料上进行分析。可测量深度分辨率约为几纳米的表面特定分析。例如,可以分析聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜上由污染、遮蔽、刮擦/磨损和溶剂化引起的表面缺陷。
近红外光谱用于聚合物中质量相关参数的量化,如OH值、酸值或胺值等。由于创新的分析方法具有巨大的经济利益,近红外技术越来越多地用于聚合物生产过程的监测。许多公司开始用光谱在线工具取代传统的在线分析方法。
分析过程速度的提高和维护成本的降低提供了很高的节约潜力。NIR光谱提供的大量信息允许同时对许多不同组分和系统参数进行高精度分析,如密度、粘度、交联度、稳定剂以及单体含量等。
光固化聚合物广泛应用于汽车、消费电子、印刷、,以及涂料工业,因为它们的多功能特性。最重要的特征是可治愈的聚合物s是治愈和恢复的速度最终产品的转化程度。
时间分辨傅里叶变换红外光谱是一种很好的分析方法用于测量这些参数的分析工具。转换的程度和速度固化时间可在几分钟内测量使用快速扫描的秒数分光计. 转化动力学很容易从光照下波段强度与时间的关系面临
降低成本或某些组件不可用可能导致变化在供应链中不知不觉顾客直到下游产品失效。使用完善的TLC色谱法对进货进行简单的质量控制可能不会总是展示全图:斑点可以重叠,因此,不能通过简单染色即使使用2D-TLC。薄层色谱MALDI-TOF质谱分析为分析提供了一个额外的维度,并且可以清楚地分离分析中存在的所有成分一维或二维薄层色谱板。
聚合物和塑料材料的失效通常是由聚合物材料内部所用成分的不均匀分布引起的必威手机客户端。此外,颗粒、纤维或夹杂物等污染物可能是其失效的原因。
由于此类缺陷通常非常小,很难甚至不可能通过宏观测量进行分析。FT-IR显微镜是失效分析的有力工具:它能够以高横向分辨率获得样品上任何位置的红外光谱,从而揭示该特定样品区域的化学成分。
聚合物是由长链的重复亚单位组成的大分子。聚合物的组成、结构和形式决定其性能,因此对这些参数进行适当的表征至关重要。聚合物通常合成成纤维、薄片和其他固体形式。这些类型的聚合物的性能受其结晶度、晶体结构和织构的强烈影响,可使用X射线衍射(XRD)和小角X射线散射(SAXS)进行研究。由于这些类型的聚合物通常具有较大的d间距、较低的X射线吸收和一些首选方向(纹理),因此利用2D探测器的透射散射是表征这些样品的理想方法。
聚合物用于制作各种形状、尺寸和预期用途的物品。从牛奶罐到手机部件,从注塑到3D打印,聚合物继续塑造着我们周围的世界。要确保这些组件发挥其预期作用,需要使用尖端技术,如X射线显微镜。XRM允许对聚合物组件的内部和外部结构进行非破坏性三维成像。无论任务是确保内部/外部零件尺寸、检查空隙或分析失效模式,XRM在聚合物工程中都起着至关重要的作用。